电厂臭氧发生器

电厂臭氧发生器

一、臭氧氧化吸收脱硝技术对臭氧与烟气混合均匀程度要求高

其原因如下：

1）臭氧不稳定，在常温下即可分解，随着温度升高分解急剧加快，如在其分解周期内未能与烟气中氮氧化物充分接触并完成反应，即会造成臭氧浪费，降低脱硝效率。根据国内臭氧氧化吸收脱除工艺运行情况来看，部分臭氧脱除工艺之所以效率低下，臭氧与烟气混合不均匀占主要原因；

2）臭氧具有强氧化性，不仅可氧化氮氧化物，对二氧化硫、重金属粒子（如汞原子）、其他还原性物质均有氧化作用，如混合不均，可能导致臭氧氧化其它物质（如烟气中SO₂）而使脱硝效率低下；

3）臭氧强氧化性对碳钢、多种有机材料具有强氧化腐蚀破坏性，未充分反应臭氧进入脱硫系统，将会腐蚀破坏脱硫塔塔内件对脱硫塔造成安全隐患。

因此，在运用该技术，臭氧喷射装置布置位置及布置方式确定前，需根据原有烟气流通结构，进行准确的CFD数值仿真计算，确保喷射臭氧与烟气均匀混合，充分反应。

二、可与湿法脱硫配合构成一体化工艺

臭氧脱硝技术可与湿法脱硫配合构成脱硫脱硝一体化工艺，如1.2节中所述，该技术工艺原理分为氧化和吸收两个过程，上节中已表明氧化过程可以借助原有烟道完成，吸收过程可借助已有湿法脱硫系统完成，湿法脱硫工艺原理为采用碱性物质喷淋吸收烟气中的二氧化硫，形成的盐类采用已有的回收工艺集中处理。一般脱硫系统设计过程中均留有一定余量，仅需对脱硫系统进行少量改造（主要是对脱硫剂投加、循环气液比等进行调整）即可完成一体化脱除工艺，常规的钙法、镁法、氨法等湿法脱硫系统均可满足臭氧脱硝工艺需求。

本优势可节省大量一次性投资，不在像传统工艺那样需要专门的氮氧化物脱除设备，借助原有湿法脱硫系统即可完成改造，节省成本的同时又可节省大量空间。

三、本技术可实现污染物0排放

臭氧脱硝技术运行过程公用工程消耗为电、氧气、工艺水，无需消耗液氨、氨水等会对环境造成污染的物质，无氨逃逸的危险；生成的氧化剂臭氧迅速与烟气中氮氧化物发生反应，不会排放如大气产生环境危害有问题；脱硝产物为硝酸盐溶液，针对不同的脱硫工艺，可采用低温负压蒸发结晶，膜过滤，生物还原等方法进行处理，可实现整个脱硝过程无废物排放。

注：电厂臭氧发生器示范工程——天津宝坻污泥处理厂烟气脱硝提标改造，采用臭氧脱硝技术，设计烟气量20000Nm³，设计脱除效率氮氧化物450mg/Nm³到200 mg/Nm³，已工程已与2018年1月竣工并通过环保验收，稳定运行24个月。